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脉冲布袋除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，其危害主要表现有：

影响系统的稳定。脉冲布袋除尘器漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取窑系统的有效风量降低，影响产量。

脉冲布袋除尘器漏灰。粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。

增加运行阻力。脉冲布袋除尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。

脉冲布袋除尘器内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响脉冲布袋除尘器正常使用。

布袋除尘器设计的主要因素

清灰压力

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及_低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。

布袋除尘器 的滤筒具有以下特点:

(1)布袋除尘器的滤筒的折叠构造使过滤面积相当于同尺寸速袋的2~3倍，有利于缩小除尘器体职，

适用于安装空间受限制的场合.

(2)多数产品为表面过滤材料，粉尘捕集率高，一般为99. 95%，覆膜布袋除尘器的滤筒可达99. 99%。对于微细粉尘也有很好的捕集效果，因而可获得、低阻力的效果。

(3)布袋除尘器的滤筒刚性好，不需要框架支撑，在过滤和清灰时变形较小，有利于延长使用寿命。

(4)布袋除尘器的滤筒的皱折深部容易积尘，不易被清干净，导致部分过滤面积失效。

(5)常用于空气净化，适宜处理粉尘浓度较低的气体。

(6)由于布袋除尘器的滤筒的长度受限，一般用于处理风量较小的烟气净化，否则布袋除尘器的滤筒除尘器的体积过大，费用相对较高。

布袋除尘器清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，除尘布袋进行清灰的根本目的_是来控制和稳定压差， 控制压差的特点：

(1)定时控制压差虽然简单，但是不是_经济的方法。

(2)而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。

(3)那么通常情况下，布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为科学呢?常见的布袋除尘器运行阻力_会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们_可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。

(4)在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。