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SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨

在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。

尿素系统。

尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施，只需用普通的聚烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。如果尿素为溶液，为了防止尿素固态结晶的析出，则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以设计一个循环回路，保证储存罐内尿素和水的良好混合，防止出现断流情况发生，在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。脱硝系统基本流程和添加剂效果SNCR技术脱硝原理为：在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂:4NH3 。

各喷射组设有多个喷射器，每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。如果尿素为固体，则需要一个尿素溶液制备系统，将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合，为了保证尿素溶液供应的连续性，通常配备2个溶解罐，尿素在**个罐内溶解后，注入第二个罐进行中间储存和缓冲，后通过水泵抽出后送往锅炉烟道。2、SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，脱硝设备公司，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。

尿素系统的氨逃逸量高，但是其脱硝效率较低，尿素系统的安全性高，因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。

水溶氨系统。

喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载、存储、计量、分配以及氨水泵等构成。将水溶氨储存在储罐中并保持常温常压，用泵将其从储罐送到喷嘴处喷入循环流化床分离器内即可使用，在喷嘴处用压缩空气来雾化水溶氨，用控制阀组来调节喷嘴的流量，当不需要喷水溶氨时用空气对系统进行吹扫。氨水溶液运输和处理方便，不需要额外的加热设备或蒸发设备，工程造价低廉。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。

SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍

SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其特点是：

　 1.由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。

　　2.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的da障碍。

　　3.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。

　　4.由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。

　　5.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。

SNCR脱硝技术的优点有：

　　(1)不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。

　　(2)SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。

　　(3)SNCR建设周期短，基建***少。

(4)SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。

　　(5)现代更有效的雾化控制模式、更准确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入剂量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率